Processo e controllo oggi

16/05/2023 CompAir UK Ltd

Fresenius Kabi, una grande azienda sanitaria con sede a Friedberg/Assia, in Germania, ha commissionato a CompAir un nuovo sistema di aria compressa oil-free e un essiccatore ad adsorbimento in soli due giorni, in sostituzione di un costoso compressore a noleggio.

Il responsabile dei servizi pubblici e ingegnere meccanico, Axel zur Strassen, che lavora per l'azienda da oltre 20 anni, ha pianificato l'intero progetto insieme al suo team, installando due compressori ULTIMA U110RS-10W e due essiccatori ad adsorbimento UHOC 1700-B di CompAir.

L'acquisto dei compressori ULTIMA ed il cambio di partner tecnologico si inserisce in un più ampio ampliamento produttivo. Tuttavia, la decisione doveva essere presa rapidamente perché Fresenius Kabi utilizzava una costosa macchina a noleggio a causa di un difetto tecnico e voleva tornare rapidamente a una produzione autosufficiente ed efficiente, ora con l'aiuto dei compressori CompAir.

Sempre la massima priorità: la qualità del prodotto per i malati critici e cronici

Fresenius Kabi è conosciuta in tutto il mondo come azienda sanitaria con un'ampia gamma di farmaci vitali e prodotti medici per infusione, trasfusione e nutrizione clinica. Utilizzati nella terapia e nella cura di pazienti critici e cronici, i prodotti vengono fabbricati nello stabilimento di Friedberg/Assia da diverse centinaia di dipendenti 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e circa 340 giorni all'anno.

Una sfida particolare è che l'aria compressa entra in contatto diretto anche con i prodotti farmaceutici durante la produzione. Nell'ambiente della camera bianca, è necessario garantire rigorosamente che i prodotti siano privi di olio e particelle, richiedendo l'uso di compressori affidabili e privi di olio.

Collegamento semplice durante il funzionamento

Axel zur Strassen commenta: "Abbiamo collegato i nuovi compressori alla rete di aria compressa esistente garantendo così l'immediata fornitura di aria compressa."

Per garantire che tutto funzionasse senza problemi, l'ingegnere meccanico, il suo team e i colleghi del reparto qualità hanno preparato la messa in servizio nei minimi dettagli: "Abbiamo dotato l'intero sistema di tubazioni delle misurazioni rilevanti, come olio residuo, punto di rugiada e opzioni per il campionamento di parametri microbiologici e particelle.

"Questo ci ha permesso di controllare questi parametri subito dopo la messa in funzione della nuova attrezzatura e di mettere in funzione la nuova rete di aria compressa."

Nell’ambito del successivo processo di qualificazione delle prestazioni, il team ha poi raccolto dati nel corso di un mese per garantire che l’aria compressa rimanesse perfettamente pulita. Nel frattempo, il sistema di aria compressa è attivo e funzionante, il punto di rugiada o i livelli senza olio vengono continuamente registrati online, mentre a intervalli regolari vengono effettuate misurazioni discrete su particelle o conte batteriche.

Nessun deposito, nessuna preoccupazione: il plus dei tubi in acciaio inox

Questi valori misurati sono particolarmente rilevanti per Fresenius Kabi perché molti dei componenti tecnici, come valvole e pistoni nelle macchine o negli armadi di controllo, sono azionati da aria compressa e convogliati di conseguenza nelle varie camere bianche. L'aria compressa prodotta deve quindi soddisfare gli stessi standard normativi in ​​termini di numero di particelle e purezza dell'aria ambiente nella camera bianca.

L'azienda lavorava da molto tempo con un affermato produttore di compressori, ma ha deciso di scegliere un nuovo partner tecnologico: CompAir. Una delle ragioni principali erano le capacità di raffreddamento della tecnologia Ultima.

I componenti del compressore vengono raffreddati tramite un circuito interno. L'intercooler degli stadi (compressione a due stadi) è ottenuto mediante acqua di raffreddamento proveniente dal sistema di raffreddamento operativo (aperto). Per ridurre ulteriormente il rischio di contaminazione, l'azienda prevede di installare un circuito di raffreddamento separato. Qui i compressori verranno disaccoppiati dal sistema di raffreddamento aperto e raffreddati tramite un circuito di raffreddamento interno separato.

Nei casi peggiori è necessario pulire solo gli scambiatori di calore a piastre interessati e non è necessario controllare l'eventuale intasamento dell'intero sistema di tubazioni.