Implementazione degli ESP per un controllo efficiente dell’inquinamento

Salva nell'elenco di lettura Pubblicato da David Bizley, Editor World Cement, mercoledì 7 giugno 2023 10:30

Bjarke Ove Andersen, FLSmidth, mostra come un precipitatore elettrostatico (ESP) può sovraperformare i filtri in tessuto (FF) nelle applicazioni di raffreddamento del clinker in termini di rapporto costo-efficacia e impatto ambientale.

Alcuni lettori potrebbero non essere consapevoli del fatto che un precipitatore elettrostatico (ESP) potrebbe essere un'opzione più economica a lungo termine rispetto ai filtri in tessuto (FF) per applicazioni di raffreddamento del clinker, offrendo allo stesso tempo un'impronta di CO2 significativamente inferiore.

Molte persone nel settore del cemento hanno liquidato gli ESP come una tecnologia obsoleta che è stata superata dalle prestazioni superiori dei filtri in tessuto, ma questo non è più vero. E con l’aumento dei costi energetici, gli ESP sviluppati con la più recente tecnologia all’avanguardia rappresentano in realtà un’opzione più conveniente, con un consumo energetico inferiore, una manutenzione ridotta e molto meno lavoro.

Nel corso degli anni, FLSmidth ha continuamente migliorato la progettazione dei suoi ESP in modo che potessero continuare a soddisfare requisiti di emissioni sempre più severi e anche a mantenere il layout fisico il più compatto possibile. La modellazione fluidodinamica computazionale (CFD) aiuta a progettare la distribuzione ottimale di gas e polveri, consentendo l'utilizzo del 100% dell'area di raccolta installata. Ciò, combinato con un vasto know-how di processo e una tecnologia sviluppata appositamente, riduce l'ingombro delle apparecchiature e quindi si traduce in un layout dell'impianto più compatto, che a sua volta riduce al minimo i costi di installazione. Nonostante il design più compatto, FLSmidth garantisce comunque una sicurezza sufficiente nella progettazione essere in grado di gestire carichi maggiori e di operare comunque al di sotto dei valori di garanzia originali.

Come risultato di questi sforzi, questi ESP possono ora raggiungere emissioni di polveri ben al di sotto di 5 mg/Nm3.

La tecnologia è stata collaudata in oltre 4.000 installazioni per applicazioni nei settori del cemento, della pasta di legno e della carta, del ferro e dell'acciaio e della produzione metallurgica. Questi clienti hanno beneficiato di:

In alcuni casi si tratta di nuove installazioni, in altri di upgrade che possiamo eseguire su qualsiasi ESP, indipendentemente dal fornitore originale. In ogni caso, l'ESP è configurato per soddisfare le esigenze specifiche dell'applicazione.

È facile presumere che le apparecchiature con la parola "elettro" nel nome saranno assetate di energia. Ma se è vero che gli ESP richiedono energia per caricare e catturare le particelle di polvere, è anche vero che ne richiedono meno dei filtri in tessuto.

Il ventilatore ID deve superare la caduta di pressione attraverso i filtri. La caduta di pressione su un filtro a maniche è di circa 1500 Pa, mentre con un ESP è più vicina a 150 Pa, con conseguente consumo energetico significativamente inferiore per il ventilatore ID. La pulizia dei sacchetti filtranti è un processo essenziale ma abrasivo e ad alto consumo energetico che richiede aria compressa. L'ESP non richiede assolutamente aria compressa. FLSmidth ESP può funzionare ininterrottamente fino a 400°C, eliminando la necessità di uno scambiatore di calore (HEX) e il consumo energetico associato per il raffreddamento. Tutto sommato, il consumo di energia è generalmente inferiore del 33 – 44% per una soluzione ESP, a seconda del limite di emissione. In tempi di prezzi energetici elevati, è possibile ottenere grandi risparmi con un ESP rispetto ai filtri in tessuto.

I numeri si basano su un recente progetto in Spagna e presentati in termini relativi.

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