Prosperare sotto pressione

La gamma GA di compressori rotativi a vite a iniezione di olio di Atlas Copco sta dando nuova vita al settore minerario.

L'aria compressa svolge un ruolo importante nelle operazioni minerarie, fornendo aria compressa a molte applicazioni, dai frantoi primari all'aria generale degli impianti fino ai sistemi di ventilazione dei pozzi.

Dillon Smith, product manager di Atlas Copco, definisce l'aria compressa il quarto servizio di pubblica utilità dopo acqua, elettricità e gas.

Proprio come le aziende esaminano attentamente la scelta del fornitore di energia elettrica, è essenziale essere esigenti quando si tratta di trovare il giusto sistema di compressione dell'aria.

Entra nella gamma premium di compressori rotativi a vite a iniezione d'olio GA di Atlas Copco.

"Dato che fino all'80% del costo del ciclo di vita di un compressore deriva dall'energia che consuma, questa è una chiara area di interesse per noi e per l'industria mineraria", ha dichiarato Smith ad Australian Mining.

"La gamma di compressori GA comprende motori iE4 e iE5 raffreddati a olio ad alta efficienza, che garantiscono un risparmio energetico rispetto ai motori meno efficienti."

La gamma di compressori GA deve la sua flessibilità in parte all'attenzione che Atlas Copco riserva ai propri clienti.

"Lavoriamo con il cliente per comprendere innanzitutto le sue esigenze applicative", ha affermato Smith. "Da lì, lavoriamo a ritroso per capire quanta aria compressa e quale pressione sono necessarie per l'applicazione.

"Osserviamo quindi la nostra gamma di compressori. Ciascun compressore, a seconda della sua dimensione in kilowatt, fornirà un flusso di aria compressa a una determinata pressione, quindi possiamo assicurarci di abbinare il compressore corretto con l'applicazione corretta."

Atlas Copco aiuta inoltre i clienti del settore minerario a raggiungere i propri obiettivi ambientali, sociali e di governance (ESG). Collaborando con i propri clienti per determinare il tipo e il numero di compressori d'aria migliori, i minatori possono ottimizzare il consumo di energia e ridurre le emissioni.

E la comodità non finisce qui. Con 150 anni di storia, Atlas Copco conosce a fondo le esigenze del settore.

"In generale, i compressori d'aria richiedono infrastrutture come servizi fissi, piattaforme o edifici in cemento, ma non sempre si ha questo lusso nel settore minerario", ha affermato Smith. "Le applicazioni cambiano da luogo a luogo, così come la necessità di aria compressa."

Per risolvere questo problema, Atlas Copco offre un compressore d'aria da 1.000 volt appositamente costruito, montato su un telaio skid per carichi pesanti, che lo rende durevole e mobile.

Le condizioni difficili rappresentano un'altra sfida per le attrezzature in un sito minerario. L'accumulo di polvere e la temperatura possono mettere a dura prova i migliori motori, motivo per cui la gamma di compressori GA di Atlas Copco è costruita in modo robusto.

"La gamma GA è dotata di protezione IP66 sul motore raffreddato a olio e sull'elemento a vite, quindi, a differenza di molti motori elettrici standard, che sono raffreddati ad aria, i compressori GA di Atlas Copco sono dotati di un motore raffreddato a olio che mantiene la temperatura più bassa in ambienti caldi. condizioni ambientali", ha detto Smith.

"Ciò significa che sono perfettamente adatti alle nostre condizioni difficili, polverose e calde, poiché impediscono l'ingresso di polvere o umidità, che può prevenire guasti prematuri.

"La gamma premium di compressori GA di Atlas Copco può funzionare anche 24 ore su 24, 7 giorni su 7 a temperature fino a 55°C."

Essere un produttore di apparecchiature originali (OEM) significa che Atlas Copco dispone della soluzione corretta per ogni applicazione, consentendo all'azienda di personalizzare i propri compressori per soddisfare le diverse esigenze. Ciò significa anche che l'azienda dispone di una divisione di ricerca e sviluppo dedicata per garantire che i suoi prodotti siano efficienti e affidabili.

"Abbiamo lavorato molto duramente sulla produzione di questi compressori GA per garantire che i tempi di inattività siano minimi", ha affermato Smith.

"Un esempio di ciò sono le cartucce filtranti che utilizziamo all'interno della macchina per il separatore di olio e aria.

"La sostituzione di questa parte richiede solitamente un'intera giornata, a seconda delle dimensioni del compressore, ma ora possiamo ridurre sostanzialmente i tempi di inattività per manutenzione, il che significa maggiore tempo di attività per il sito e il funzionamento."

I compressori Atlas Copco sono inoltre disponibili con l'opzione di un sistema di monitoraggio remoto dell'energia e della manutenzione chiamato SMARTLINK.